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合金钢管内外表面不得有裂纹，龟裂，轧折结疤等存在，凡不超过允许负偏差的其它轻微表面可不，其允许是：热轧，热挤压钢管，直径小于和等于140毫米1验收1）钢管检查和验收，应由供货质量部门负责2）供方保证交货钢管符合相应产品标准的规定，需方有权按相应产品标准进行复查验收3）复验结果有不合格的钢管，供方可逐根提交验收2，捆扎包装。钢管一般采用捆扎成捆包装交货，每捆应同一批号的钢管，每捆钢曾不应超过5外径大于150mm的钢管可散装交货。成搁铜管用钢带或钢丝捆扎牢固3）每捆钢管的捆扎道数应符合表7-14的规定4）成据钢管一端应放置整齐。根据需方要求，锯管表面可涂保护层，保护层应是易的防腐蚀材料3标志1）外径大于36mm的钢管，每根钢管一端应有喷印，益印、滚印、钢印或粘贴印记，印记应清晰明显，不易脱蕃。印记应包括钢的牌号，产品规格，产品标准号，合金钢管应在钢的牌号后印有炉号，批2）成捆包装的每捆钢管上，应挂有不少于2个标牌。标牌上应注明钢号，批号，合同号，产品规格。产品标准号、重量或根数，制造日期和供方技术监督部门的印记一，低压渡体翰送用爆接钢管低压流体输送用钢管及镀锌钢管，是照GB3091-82及GB3092-82用碳素钢侧造的，俗称熟铁管。

合金钢管釆用诸如前瞻性维护维修策咯之类的运行和维护管理理念和方法，保证不同业务管理间实现协同运作，如管输运行管理、维护维修管理与备品备件管理的协同一致而不是孤立和割裂，来保证企业业务的运行；优化成本、保证质量和效率的同时***限度地降低运行总成本，要做到设备、备品备件集中采购，对运行能耗进行精细化管理，同时构建共享服务模式，如财务与I的共享服务、区域型维护维修中心、区域型备品备件庠；持续优化业务运营模式，适度采用总部集中的两级管理模式，将先进的管理理念和方法规范在业务流程中进行推广和应用，特别重视业务人员管理能力和业务技能的，实现运作3.1.2“信息看管理”的发现油气管道行业的信息化进程已完成了以I支撑平台为基础，以ERP系统为核心的数十个应用系统的建设，有效支撑了业务人员日常业务运营及管理需求。信息系统的建设是为了更好地服务于企业的业务开展和决策策略的推动及实施，对照***实践来分析国内现有的应用系统，会发现目前油气管道企业的信息集成系统还存在着很大的空间。下面就以油气管道设备、完整性和采购三大管理当中的备品备件管理流程为例，以其业务流程线条作为分析的出发点，从系统功能（该业务斋要干什么）、职能设置（谁来干）、业务流程（怎么干）和数据交换（数据的支撑度）四个维度来进行深度分析，找出管理和系统中存在的不足，进而提出改进的建议3.1.2.1***备品备件管理系统的优点通过对国际***备品备件管理系统的研究发现，其无可比拟的优势就是长久以来支撑企业业务发展的重要原因。

合金钢管的精密度怎样控制？无缝钢管的控制是钢管生产的难点，改善无缝钢管精度的措施主要包含以下几个方面：1、管坯加热加热要均匀，禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢，升降温度不超过30℃。2、定心辊确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。3、轧制中心线确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，避免“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿孔时保持受力均匀。4、轧制工具对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。5、轧制工具安装辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。6、穿孔顶杆穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,无缝钢管要求≥25mm且无缝钢管均匀的厚壁管。7、轧机芯棒芯棒要选用无缝钢管较厚的厚壁管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。无缝钢管均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以有效提高钢管的无缝钢管精度。8、芯棒的精度芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止焊接造成的总直度偏差过大。