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洗煤絮凝剂洗煤药剂的作用机理：洗煤药剂是一种线型高分子聚合物，，无腐蚀性，易溶于水，其水溶液与煤泥水混合后，洗煤药剂分子链上的活性基团与煤泥水中的细颗粒表面发生吸附，在颗粒之间起连接作用，使细颗粒形成较大絮团，加快了煤泥沉淀速度。洗煤药剂水溶液的添加是其在煤泥水处理中的关键环节，采取合适的添加方式，将有助于提高絮凝效果。 使用方法：洗煤药剂对于处理煤泥污水，必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢，浓缩溢流极易超标，不能保证所要求的循环水指标，从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多，虽然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成浓缩底流浓度过高;一般浓缩底流浓度要求在500g/L，即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/L以上，并且底流中药剂含量增加，这样对底流运输及压滤生产产生不利，在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落，增加了操作人员劳动强度，降低了工效;同时也造成了药剂浪费，使生产成本增加。因此，适量使用洗煤药剂，不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水，而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。 产品特点 1.快速形成大块絮状物，矾花大且紧密，污泥量少且絮凝沉降速度快； 2.溶解迅速、彻底，无不溶物（鱼眼）；粉末状态产品溶解60分钟左右； 3. 经济实用－用量小、效果好，脱水率高；运行费用低，低剂量可以产生有效作用并且脱水性能高，非常经济； 4. 的过滤和脱水性提高了污泥的脱水效果； 5. 可自动进给；处理简便。

洗煤絮凝剂是一种聚丙烯酰胺絮凝剂。 在采煤中被开采出来的煤炭通常含有部分杂质，可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。精煤浮选出来，尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。 洗煤絮凝剂应用在沉降处理过程中，能促进固液分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入洗煤絮凝剂聚丙烯酰胺以提高分离效率。 对于处理煤泥污水，须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。 用量过多，虽然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成浓缩底流浓度过高; 用量过少将导致煤泥沉淀速度变慢，不能保证所要求的循环水指标，从而使洗煤产品指标难以稳定控制。 在洗煤絮凝剂使用量控制方面我们建议做烧杯试验。

洗煤絮凝剂在我国选煤厂中，人工合成的高分子类絮凝剂应用多的是聚丙烯酰胺类物质，按结构不同，这类物质又可分为阴离子型、阳离子型、双离子型和非离子型。阴离子型聚丙烯酰胺是聚丙烯酰胺用碱处理后经水解改性反应得到的部分水解产品，其分子结构中存在带负电的强亲水基团，对表面带负电荷的煤泥胶体粒具有选择絮凝作用，可通过电荷中和与架桥的作用除去胶粒。阴离子型聚丙烯酰胺价格较低，絮凝效果好，工艺成熟，因此在煤泥水处理中应用为广泛。阳离子型聚丙烯酰胺是聚丙烯酰胺甲基改性反应的产物，其合成难度较大，稳定性差，分子量低，很少用于煤泥水沉降。双离子型聚丙烯酰胺是大分子链上同时带有阴、阳离子基团的高分子，兼具阳离子型和阴离子型聚丙烯酰胺的综合性能，具有用量少、絮凝速度快、pH值使用范围宽等特点，具有广泛的应用前景。非离子型聚丙烯酰胺是指未水解或水解度＜4%的聚丙烯酰胺，pH值适应范围为3.5～7.0，一般适应于偏酸性的污水处理中。 天然高分子絮凝剂主要有淀粉加工产品及其衍生物，它们具有非常好的絮凝性能，但由于淀粉主要来源于粮食作物，因此该类药剂使用具有很大的局限性，不能广泛应用于生产。另外，纤维素的衍生物，壳聚糖衍生物作为絮凝剂也具有很好的效果。纤维素是构成植物细胞壁的基础物质，而壳聚糖是甲壳质分子中的乙酰基脱去而制得的。甲壳质存在于自然界中的低等植物菌类、藻类的细胞，甲壳动物虾、蟹、昆虫的外壳，高等植物的细胞壁等，两种物质具有分布广泛、、可生物降解等特性，因此具有很大的发展空间。在悬浮液中加入高分子化合物，通过吸附架桥、吸附电性中和和网捕沉淀作用，可使颗粒间形成絮团，增大体积密度，使悬浮液失稳，这就是絮凝的过程。长链的絮凝剂通常可以黏结几个颗粒，通过吸附架桥作用将固体颗粒聚集在一起而产生沉淀。对于同时具有高聚物性质和电解质性质的高聚物，当这种高聚物上所带电荷符号与胶体颗粒上的相反时，除架桥作用外，还具有中和颗粒表面电荷和压缩颗粒双电层作用。另外，当悬浮液中的固体颗粒物含量高时，以包裹沉降机理为主，即先使用药剂与部分颗粒作用形成包裹层，再使用包裹层网捕其他颗粒，使包裹层越来越密实，终完成固液分离过程。至于何种机理起主导作用，要根据药剂性质、煤泥水性质等来决定。